普通车床电气技能实训装置控制线路故障图及排除实习训练指导
1.实习内容
(1)用通电试验方法发现故障现象,进行故障分析,并在电气原理图中用虚线标出最小故障范围。
(2)按图排除C650-2普通车床主电路或控制电路中,人为设置的两个电气自然故障点。
2.电气故障的设置原则
(1)人为设置的故障点,必须是模拟机床在使用过程中,由于受到振动、受潮、高温、异物侵入、电动机负载及线路长期过载运行、启动频繁、安装质量低劣和调整不当等原因造成的“自然”故障。
(2)切忌设置改动线路、换线、更换电器元件等由于人为原因造成的非“自然”的故障点。
(3)故障点的设置,应做到隐蔽且设置方便,除简单控制线路外,两处故障一般不宜设置在单独支路或单一回路中。
(4)对于设置一个以上故障点的线路,其故障现象应尽可能不要相互掩盖。否则学生在检修时,若检查思路尚清楚,但检修到定额时间的2/3还不能查出一个故障点时,可作适当的提示。
(5)应尽量不设置容易造成人身或设备事故的故障点,如有必要时,教师必须在现场密切注意学生的检修动态,随时作好采取应急措施的准备。
(6)设置的故障点,必须与学生应该具有的修复能力相适应。
3.实习步骤
(1)先熟悉原理,再进行正确的通电试车操作。
(2)熟悉电器元件的安装位置,明确各电器元件作用。
(3)教师示范故障分析检修过程(故障可人为设置)。
(4)教师设置让学生知道的故障点,指导学生如何从故障现象着手进行分析,逐步引导到采用正确的检查步骤和检修方法。
(5)教师设置人为的自然故障点,由学生检修。
4.实习要求
(1)学生应根据故障现象,先在原理图中正确标出最小故障范围的线段,然后采用正确的检查和排故方法并在定额时间内排除故障。
(2)排除故障时,必须修复故障点,不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法,否则,作不能排除故障点扣分。
(3)检修时,严禁扩大故障范围或产生新的故障,并不得损坏电器元件。
6.操作注意事项
(1)设备应指导教师指导下操作,安全第一。设备通电后,严禁在电器侧随意扳动电器件。进行排故训练,尽量采用不带电检修。若带电检修,则必须有指导教师在现场监护。
(2)必须安装好各电机、支架接地线、设备下方垫好绝缘橡胶垫,厚度不小于8mm,操作前要仔细查看各接线端,有无松动或脱落,以免通电后发生意外或损坏电器。
(3)在操作中若发出不正常声响,应立即断电,查明故障原因待修。故障噪声主要来自电机缺相运行,接触器、继电器吸合不正常等。
(4)发现熔芯熔断,应找出故障后,方可更换同规格熔芯。
(5)在维修设置故障中不要随便互换线端处号码管。
(6)操作时用力不要过大,速度不宜过快;操作频率不宜过于频繁。
(7)实习结束后,应拔出电源插头,将各开关置分断位。
(8)作好实习记录。
故障设置一览表
故障
开关
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故障现象
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备注
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K1
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机床不能启动
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主轴、冷却泵和快速移动电机都不能启动。
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K2
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主轴自行启动
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通电之后主轴自行启动。
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K3
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主轴不能点动控制
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K4
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主轴不能正转启动
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点动、反转正常;正转启动时,KM3、KA能吸合,KM1不动作。
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K5
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主轴不能正转启动
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点动、反转正常;反转停止能制动;正转启动时,KM3、KA能吸合,KM1不动作。
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K6
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主轴不能正转启动
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反转正常,反转停止无制动;不能点动,正转启动时,KM3、KA能吸合,KM1不动作。
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K7
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主轴不能启动
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按正、反转启动按钮均无反应,无点动。
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K8
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机床不能启动
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主轴、冷却泵和快速移动电机都不能启动。
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K9
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主轴不能正转启动
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正转启动时无任何反应。
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K10
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主轴正转只能点动
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按下正转启动按钮,主轴正转,松开按钮,KA、KM3保持,KM1释放,电机停止。
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K11
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主轴无制动
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K12
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机床不能启动
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冷却泵和快速移动电机都不能启动;主轴只能点动。
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K13
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主轴只能点动
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按下SB3、SB4,主轴只能点动。
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K14
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主轴正转只能点动
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主轴正转只能点动控制。
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K15
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主轴不能反转
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反转启动时无任何反应。
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K16
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主轴不能反转
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正转启动、制动正常;反转启动时,KM3、KA能吸合,KM2不动作。
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K17
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主轴反转只能点动
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按下反转启动按钮,主轴反转,松开按钮,KA、KM3保持,KM2释放,电机停止。
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K18
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主轴不能反转启动
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正转启动、制动正常;反转启动时,KM3、KA能吸合,KM2不动作。
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K19
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主轴不能反转启动
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正转启动正常,停止无制动;反转启动时,KM3、KA能吸合,KM2不动作。
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K20
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主轴不能启动
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按正、反转启动按钮KM3动作,KA不动作,点动正常。
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K21
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冷却泵不工作
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按下SB5,无任何反应。
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K22
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冷却泵不工作
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按下SB5,无任何反应。
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K23
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快速电机不能启动
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按下SQ,无任何反应。
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八、教学演示、故障设置说明
在学习了机床电气控制课程后,针对某一机床的电气控制线路,首先应说明机床中主要手柄操作与相应开关动作间的关系,而后采取原理分析与实物电气操作相结合的“实践式”现场教学或演示,这样可获良好的教学效果。
设故排故训练,是一种实践性极强的技能训练,该模拟装置提供了全方位、真实的排故训练方式,既能达到预期效果,又极为经济。
设备可以通过人为设置故障来模仿实际机床的电气故障,采用“触点”绝缘、设置假线、导线头绝缘等方式,形成电气故障。训练者在通电运行明确故障后,进行分析,在切断电源,无电状态下,使用万用表检测直至排除电气故障,从而掌握电气线路维修基本要领,实际设故形式可以多样,可按教学对象而定。
九、设备维护
1.操作中,若发出较大噪音,要及时处理,如接触器发出较大嗡声, 一般可将该电器拆下,修复后使用或更换新电器。
2.设备在经过一定次数的排故训练使用后,可能出现导线过短,一般可按原理图进行第二次连接,即可重复使用。
3.更换电器配件或新电器时,应按原型号配置。
4.电机在使用一段时间后,需加少量润滑油,作好电机保养工作。
5.当主轴电机运行时,按下停止按钮SB1后,主轴电动机出现正反振荡现象,解决办法:打开速度继电器KS后盖,调整弹簧,重新试车,直到振荡现象消除。